一、涂装施工中以下原因将会导致涂装失败:
1. 因施工环境有蜡、皂、酸、碱化学物品污染空气或油水分离器失效等造成跑油、缩孔等问题;
2. 因水灰浓度低、涂料配比有误或喷涂太薄造成下陷或易磨穿漆膜等问题;
3. 因调漆有误,基才含水率(基材含水率标准为8%—12%)超标或一次性喷涂太厚造成针孔、起粒等问题;
4. 因面漆车间卫生没有作彻底或密闭性不好造成产品表面有灰尘、颗粒等问题;
5. 因木工工艺不对、涂胶不匀或胶水质量不好造成木皮起泡;
6. 因喷手手发不对或油漆调配有误造成桔皮、起皱;
7. 因油漆主剂、固化剂、稀释剂不配套使用,造成产品咬底、慢干、耐划伤不好、流平差、手感不好等问题;
8. 因木工工艺不对或油漆砂磨不好造成产品波浪形不平;
9. 因操作失误造成缩孔、手印、枪印、油滴、砂子印、异色点、穿色、碰压伤、划伤、工艺线深浅不一致或工艺线不直等问题。
二、 施工工艺流程:
1、封闭产品:白坯—水灰—底得宝—擦色—PU底—PE底—修色—面漆。
2、开放产品:减去1工艺中水灰、PE底工序。
三、各工序施工方法及质量标准:
1、白坯打磨:
〔作用〕:
清除木工加工时的缺陷,如锣刀印、木毛、粗糙面等,使底材更细化,易于涂装,节约成本,减少后工序的工作量。
[操作要求]:
机磨用180#砂带磨平波浪形不平,手磨用240#砂纸打磨机磨无法磨到的边角部位,手磨时需用水平垫板;
2、 封闭底漆
〔作用〕
阻隔底材的水分及化学物质对油漆的影响,增加底材与油漆的附着力。阻隔因底材纤维疏松而对油漆的大量吸收,从而起到降低成本的工效。
3、 水灰:
〔作用〕:
填平木眼、节约成本;
4、水灰打磨:
〔作用〕:
打磨干净木径上所有水灰,使产品光滑平整;
5.擦色
〔作用〕:
使产品颜色更有层次感色剂色相、浓度是否与样板一致,确认无误后开始本工序施工;
6.头度底漆:
〔作用〕:
对底色进行封闭,以防止PE漆对颜色起反应而造成颜色迁移现象,增强底色层与上层涂料的附着力;
7.头度底漆打磨:
〔作用〕:
去掉被涂件表面的缺陷,增加表面的平整度及加强底漆与上层涂料的附着力;
8.二度底漆喷涂:(开放产品除实木封边外无需本工序;)
〔作用〕:
对底材进行填充与封闭,增加底材的肉质感,使被涂物在喷涂面漆时具有丰满度。
9.二度底漆打磨(同7项):
10.修补:
〔作用〕:修补漆膜因各种原因所造成的上有缺陷,
11.修色:(可选用本司PTS系列士那)
〔作用〕:
颜色跟色样达到一致,增加产品颜色的层次感;
12:细磨:
[操作要求]:
600#砂纸轻磨产品表面颗粒、杂色;
[注意事项]:
细磨时不要磨穿产品颜色,不能使用砂粒大于600#的砂纸。
13:面漆:(可选用本司P8600X系列耐软划伤性面漆)
〔作用〕:
对产品起到保护与装饰的作用,使产品更为光滑、细腻、亮丽;油漆涂料生产工艺流程；
1、打浆分散，将水、助剂、颜填料按次序依次投入分散缸中进行后高速分散20-30分钟
2、工艺如要求砂磨以达到使用细度的，过砂磨。达到规定细度后转下一工序
3、调漆阶段，将乳液，消泡剂、增稠剂（需要稀释按产品手册或工程师指示）等依次加入
4、取样检验，按不同类型产品进行出厂检验。（每年进行一次型式检验或主要原材料更换时也需进行型式检验以确保产品质量）
5、合格后过滤包装。